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时间:2022-03-17 11:11 点击次数:

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  掌握机器性能气流纺挡车工除熟练地掌握操作技术外,还掌握机器性能,减少停台,提率,预防疵点,保证质量和安全生产。因此在交检查,巡回工作,清洁工作中运用好眼看,耳听,手摸,鼻闻八字工作法检查机器故障非常重要。

  眼看:发现机器故障和后判断机器故障的主要方法。看机器运转失常,查机器故障。耳听:听机器异响,如壳体和龙带回转有无异响。手摸:用手感机器震动情况。鼻闻:闻到有焦糊味时,查马达,三角带,缠罗拉等防止火灾。

  20-40分每超差0.01扣2分2长度主要尺寸4-10个20-30分每超差0.02扣2分3螺纹主要尺寸1-2个6-20分通止规检测4直径次要尺寸2-10个6-30分超差不得分5长度次要尺寸4-10个12-30分。超差不得分6圆弧次要尺寸2-5个2-10分超差不得分7几何公差平行度,垂直度圆跳动,同轴度6-12分每超差0.02扣2分8外观粗糙度Ra4-12分每处Ra值增大1级扣2分倒角,倒锐2-10分每超差1处扣0.5分。气流纺挡车工的主要任务:接头,倒筒,换条子,做好清洁工作,防捉疵点,把好质量关。分梳,除杂,加捻,卷绕和成形的作用:分梳:将喂入的棉条经锯齿分梳辊分梳成单根纤维状态。,除杂:气流纺机都带有除杂机构,在分梳辊将棉条分梳成单根纤维状态时,同时将棉条的杂质除去。牵伸:气流纺机的牵伸,不同于粗纱,细纱的罗拉牵伸,它是由喂入罗拉慢速喂入棉条,棉条被分梳成单纤维积聚在纺纱器内,然后由引线罗拉不断的快速引取,经纺纱杯加捻后的纤束,利用喂入及引取的(罗拉)速度差异达到牵伸的目的。

  空锭率:没有棉条喂入的纺纱锭子为空锭。空锭率指所看机台的空锭数占所看机台总锭数的百分率,即:所看机台的空锭数空锭率=所看机台的总锭数质量:外形坏筒:花边,成形不良,磨边,重叠及油污筒子等。质量坏筒:竹节纱,粗节纱,羽毛纱及黄白纱等。操作扣分。劳动定额:根据所纺品种而定并考虑以下实际情况:不同机型,不同锭数,不同品种,落筒合一或分开等。节约:及时处理断头,减少白花,回花,棉条头,并按规定巡回换棉条,头尾要少拉,少出坏筒。用料:保证质量,节约为主,不超过计划用料的原则。用电:提高机台运转率,减少空锭。所纺品种的有关工艺规定纺纱杯直径:一般有。一般指纺纱杯凝聚槽的直径,国内以60—67mm为大直径,57mm以下为小直径。纺纱杯的槽型一般有U型,V型,T型。我公司现用纺杯直径?34mm,纺杯凝聚槽为R型凹槽。纺杯凝聚槽为T型凹槽。

  分梳辊的转速:可根据不同原料及分梳要求而定,根据工艺要求,纺棉时分梳辊的速度范围6000—9000r/min,不同化纤对分梳辊转速的要求不同,一般5000—8000r/min的范围内选择。纺纱杯转速:纺纱杯转速与直径,纺纱线密度,纺纱杯轴承类型有关。阻捻盘:它的类型有光滑盘,螺旋盘,刻槽盘几种,为了增加转杯纺纱机的适纺范围,每种机型都配有适合本机型,适纺不同纺纱品种,不同原料,不同直径,不同纺纱杯转速的阻捻盘(也可叫阻捻头)。引纱速度:应根据机械条件,机台配置,品种单量而定。本工序疵品产生的原因,预防方法及对后部工序的影响纺部生产技术的基本知识原料的一般知识:原料的种类一般可分为两种:天然纤维可分为动物纤维(毛,丝,绒)和植物纤维(棉,麻)二种。化学纤维可分为人造纤维(人造棉)和合成纤维(涤纶,维纶,腈纶,丙纶)原棉:原料的性能:原棉:主要是可纺性,有长度,细度,成熟度,天然卷曲度,单纤维强力,色泽,整齐度,短绒百分率,带纤维籽屑等构成。

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